橡膠硫化機液壓故障與維修，橡膠平板硫化機適用於壓製各種模壓製品，全自動橡膠硫化機在PLC控製下電腦自動檢測係統，人性化編程設計、可自動完成合模、強製開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、適用於各種橡膠模型製品及非模型製品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑製品。是橡塑硫化製品先進可靠的自動化設備。在使用過程中可能會遇到一些小故障，通過跟售後工程師的溝通總結出了幾種簡單實用的小方法。

1、加溫不顯示

① 可能原因是電流表壞了。

② 可能是加熱管有損壞。

2、異常噪聲

①管路內有大量空氣。

②濾油器堵塞。

③油箱內油位過低，空氣呼入管道。

④油泵損壞。

⑤使壓機上下數次排出空氣、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更換。

3、不會升壓或升壓很慢

①高壓泵故障。

②高壓溢流閥未關住。

③管道上有泄漏。

④壓力表失靈拆出檢查修複拆出清洗後正確調壓，查出漏點並清除更換壓力表。

4、溫控失靈

①控溫儀失靈或控製線路斷。

②電熱熔斷器斷路或接線斷路。

③可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對損壞表調換。

5、升溫比正常慢

①接觸器在升溫過程中經常開路。

②某一塊平板不熱或溫度低。

③升到規定值後繼續升溫，溫控調節儀失靈溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞，溫控調節儀失靈更換溫控調節儀，更換溫控調節儀或加熱管，更換溫控調節儀。

6、柱塞周邊大量漏油，密封圈壞了更換密封圈。

7、平板升溫不正常

①熱電阻損壞：對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換。

8、不能保壓

①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴。

②單向閥內閥芯密封不業。

③管路或油缸漏減：拆出清洗研磨或更改，檢查進油缸管是否鬆動，然後旋緊。

9、開機後柱塞不上升

①油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞，回油閥手柄處於開模位置，電機反轉。

②電氣接試或拆出檢修油泵，將手柄扳到正確位置，把火線調換。

③觀察控溫儀指針情況，如指針順時針轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。

硫化機的維護保養時應注意以下問題：

1、硫化機存放環境應保持幹燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕。

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水。

3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地麵用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸。

4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯係廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘幹，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯係生產廠家，進行線路的整體更換。

5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。

6、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放幹淨，尤其是冬季，如果水不能放幹淨，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法排出幹淨。